H8XD-EC6 und H11XD-ECD9 sind elektrische Containerstapler Entwickelt für die Schwerlastlogistik, mit 80-V-Lithium-Ionen-Systemen für emissionsfreien Betrieb. Der H8XD-EC6 bewältigt bis zu 8,000 kg, der H11XD-ECD9 11,000 kg. Beide sind für Hafenterminals und Rangierbahnhöfe optimiert. Ihre regenerativen Bremssysteme gewinnen beim Abbremsen 15–20 % Energie zurück und ermöglichen dank CAN-Bus-Kommunikation Echtzeitdiagnosen.
80 V 700 Ah Lithiumbatterie für Gabelstapler
Was unterscheidet die Modelle H8XD-EC6 von den Modellen H11XD-ECD9?
Die H8XD-EC6 eignet sich für mittlere Stapellasten (6m Hubhöhe), während die H11XD-ECD9 bewältigt schwere Intermodalcontainer mit 360°-Drehung. Wichtige Unterschiede liegen in der Ladekapazität, dem Motordrehmoment (380 Nm vs. 520 Nm) und der Batteriegröße – H11XD verwendet 700-Ah-Akkus im Vergleich zu 8 Ah beim H400XD.
Der H8XD-EC6 wird mit 80 V/400 Ah-Batterien betrieben und liefert 32 kWh für 6–8 Stunden Dauerbetrieb. Im Gegensatz dazu liefert das 11 V/9 Ah-System des H80XD-ECD700 56 kWh und unterstützt 10–12-Stunden-Schichten. Profi-Tipp: Überwachen Sie den Ladezustand stets über das Borddisplay. Eine Entladung unter 20 % beschleunigt die Zelldegradation. Beispielsweise erzeugen die beiden Elektromotoren des H11XD eine Spitzenleistung von 45 kW – das entspricht einer Mittelklasselimousine – und gewährleisten so reibungslose 11-Tonnen-Hebevorgänge. Aber warum ist das Drehmoment wichtig? Ein höheres Drehmoment (520 Nm beim H11XD) ermöglicht eine schnellere Beschleunigung unter Volllast, was entscheidend ist, um die Umschlagszeiten im Hafen zu erreichen. Übergangskomponenten wie graphenverstärkte Anoden in den Batterien verkürzen die Ladezeiten im Vergleich zu älteren LTO-Modellen um 25 %.
| Merkmal | H8XD-EC6 | H11XD-ECD9 |
|---|---|---|
| Max. Belastung | 8,000 kg | 11,000 kg |
| Batterie-Kapazität | 400Ah | 700Ah |
| Motormoment | 380 Nm | 520 Nm |
Wie steigern ihre Lithiumbatterien die Leistung?
Beide Modelle verwenden LiFePO4-Batterien Mit über 3,000 Zyklen bei 80 % DoD bieten sie die doppelte Lebensdauer von Blei-Säure-Batterien. Ihr integriertes Wärmemanagement hält 2–25 °C für optimale Ionenleitfähigkeit, selbst in Gefrierlagern mit -35 °C.
Der Wirkungsgrad von 98 % bei Lithium-Ionen-Batterien (im Vergleich zu 80 % bei Blei-Säure-Batterien) minimiert Energieverschwendung – entscheidend bei der Handhabung von über 100 Containern täglich. Profi-Tipp: Planen Sie monatlich Ausgleichsladungen ein, um die Zellspannungen auszugleichen. Ein Beispiel aus der Praxis: Die 11-Ah-Batterie des H9XD-ECD700 gewinnt während einer typischen 15-Stunden-Schicht durch regeneratives Bremsen 8 % Ladung zurück und fügt effektiv 8.4 kWh hinzu. Was passiert ohne thermische Kontrollen? Zellen können bei über 45 °C überhitzen, was zu vorzeitiger Alterung führt. Über die Chemie hinaus überwachen ihre CAN-Bus-Systeme den Zustand einzelner Zellen und warnen die Bediener, schwache Einheiten vor einem Ausfall auszutauschen. Zurzeit steigen diese Geräte auf Silizium-dominante Anoden um, was bis 30 eine 2025 % höhere Kapazität verspricht.
48V 600Ah Lithium-Gabelstaplerbatterie
Welche Sicherheitsfunktionen verfügen diese Handler?
Zur Standardsicherheit gehören Load-Sensing-Hydraulik, Anti-Rollback-Software und Not-Aus-Tasten. Der H11XD verfügt zusätzlich über eine LiDAR-Kollisionsvermeidung und scannt 270°, um Hindernisse im Umkreis von 8 m zu erkennen.
Der H8XD-EC6 verfügt über mechanische Lastbremsen, die bei Druckabfall automatisch einrasten – ähnlich wie die Ausfallsicherung eines Aufzugs. Profi-Tipp: Testen Sie Notbremsen wöchentlich; 23 % der Fehlauslösungen sind auf Staubablagerungen auf Sensoren zurückzuführen. Beispielsweise kann der LiDAR des H11XD zwischen Menschen und Paletten unterscheiden und so Fehlalarme in überfüllten Depots um 60 % reduzieren. Doch wie überprüfen Bediener die Systemintegrität? Monatliche Selbsttests führen alle Sicherheitsaktoren durch und protokollieren die Ergebnisse im Wartungsportal. Übergangsfunktionen wie KI-gestützte prädiktive Analysen weisen nun 50 Stunden vor einem Ausfall auf verschlissene Bremsbeläge hin.
Welche Wartungsroutinen maximieren ihre Lebensdauer?
Folgen Sie uns OEM-geführte Zyklen: Vierteljährliche Kühlmittelspülungen, halbjährliche Inspektion der Motorbürsten und tägliche Schmierung der Gelenke. Die Batteriepole müssen alle 500 Zyklen gereinigt werden, um korrosionsbedingte Widerstandsspitzen zu vermeiden.
Hydraulikfilter müssen alle 1,200 Stunden ausgetauscht werden – vernachlässigt man dies, sinkt die Pumpeneffizienz monatlich um 18 %. Profi-Tipp: Verwenden Sie dielektrisches Fett für elektrische Anschlüsse; salzhaltige Luft in den Anschlüssen beschleunigt die Oxidation. Stellen Sie sich den Motor eines Staplers wie einen Automotor vor: Ausgelassene Ölwechsel führen zu irreversiblem Verschleiß. Ebenso riskiert das Ignorieren von Batterie-Firmware-Updates (die halbjährlich erscheinen) Kompatibilitätsprobleme mit Ladestationen. Manche Betreiber nutzen inzwischen Ultraschallgeräte, um Achslagerverschleiß Monate vor dem Auftreten hörbarer Symptome zu erkennen.
| Wartungsaufgabe | Speziellle Matching-Logik oder Vorlagen | Geschätzte Kosten |
|---|---|---|
| Hydraulikfilter | 1,200 Stunden | $120 |
| Batterieservice | 500 Zyklen | $300 |
| LiDAR-Kalibrierung | Jahr | $450 |
Können diese Handler in automatisierte Systeme integriert werden?
Ja, beide unterstützen AGV-Integration über ISO 3691-4-Protokolle. Der H11XD-ECD9 bietet optionale RFID-Containerverfolgung und reduziert manuelle Scanfehler in automatisierten Lagern um 90 %.
Sie sind mit TOS (Terminal Operating Systems) wie Navis N4 kompatibel und ermöglichen so eine Lastpriorisierung in Echtzeit. Profi-Tipp: Deaktivieren Sie automatische Updates während Spitzenschichten – Neustarts verursachen 15-minütige Ausfallzeiten. Beispielsweise nutzt das Maasvlakte-Terminal in Rotterdam H11XD-Modelle mit 5G-Autonomie, die Container rund um die Uhr mit einer Präzision von ±24 cm bewegen. Aber wie steht es um die Cybersicherheit? Trennen Sie die Netzwerke der Abfertiger stets von der Unternehmens-IT, um Ransomware-Angriffe auf das industrielle IoT zu blockieren. Übergangsweise werden die Modelle von 7 über eine Blockchain-basierte Lastverifizierung verfügen, die den Abfertigungsverlauf jedes Containers unveränderlich protokolliert.
Redway Einblicke von Batterieexperten
Häufig gestellte Fragen
Nur wenn das Fahrgestell über verstärkte Antriebsachsen verfügt – das sofortige Drehmoment von Elektromotoren kann nicht aufgerüstete Rahmen innerhalb von 6 Monaten verformen.
Wie lange halten LiFePO4-Batterien bei -30 °C?
Bei beheizten Gehäusen (Standard bei H11XD) beträgt die Kapazitätserhaltung 70 %. Ohne beheizte Gehäuse sinkt die Leistung um 50 % und es besteht die Gefahr von Beschichtungsschäden bei Temperaturen unter -20 °C.
